Aktualności

W latach sześćdziesiątych XX wieku w związku z wynalezieniem nowego młyna diagonalnego o trzech wysokościach (znanego jako młyn Transval), metody te szybko się rozwinęły. Nowy młyn charakteryzuje się szybkim obrotem wlotu do tyłu, a zębatka obrotowa zmienia Kąt walcowania, zapobiegając w ten sposób tworzeniu się ogona w trójkąty, które powodują, że rasa produkcji stosunek średnicy zewnętrznej do grubości ścianki jest zwiększony z 12 do 35, co może nie tylko wytwarzać cienkościenne rury, ale także poprawiać zdolności produkcyjne.

Tradycyjna metoda przeciskania rur polega na tym, że kęs jest perforowany pod wpływem ciśnienia wody i rozciągany na wełnę miseczkową za pomocą rurki walcowanej krzyżowo, w której długi trzpień jest wprowadzany do dna kubka kapilarnego za pomocą popychacza i stopniowo redukowany przez szereg otworów mała rama matrycy typu rolkowego, górna rolowana w rury.Ten rodzaj metody produkcji wymaga mniejszych inwestycji w sprzęt i może być stosowany do ciągłego odlewania kęsów, może wytwarzać średnicę do 1070 mm, grubość ścianki do 200 mm bardzo grubej rury, ale niska wydajność produkcji, grubsza ściana, krótsza długość rury niż wydajność.Po pojawieniu się nowego procesu CPE, puste rury są perforowane przez walcowanie krzyżowe i rozciągane w rury przez walcowanie od góry po zamknięciu, co przewyższa tradycyjną metodę.

Niektóre niedociągnięcia w produkcji rur bez szwu stały się lepszą metodą uzyskania korzyści ekonomicznych.
W produkcji rur do wytłaczania obrany okrągły kęs jest najpierw perforowany lub rozwiercany, a następnie ogrzewany indukcyjnie, kąpiel solna jest podgrzewana, a wewnętrzna powierzchnia jest pokryta smarem i wprowadzana do wytłaczarki, przez otwór matrycy i przez metalową szczelinę pierścieniową między trzpieniem wciska się w stalowe rurki.

Stosowany jest głównie do produkcji rur ze stopów niskostopowych o niskiej zawartości tworzyw sztucznych, rur o specjalnych kształtach, rur kompozytowych i kolorowych rur metalowych itp. Metoda ta ma szeroki zakres produkcji, ale niską wydajność. smary, prędkość wytłaczania itp., rozwinęła się również produkcja rur do wytłaczania.

Rura walcownicza cewki prowadzącej jest również nazywana perforowaną rurką kapilarną Diessel z długimi trzpieniowymi cienkościennymi rurami stalowymi walcowanymi na walcowni blachy prowadzącej.Młyn jest podobny do dwu-wysokiego walcowania krzyżowego, z wyjątkiem tego, że stała płyta prowadząca została zmieniona na aktywną .Jako długa produkcja trzpienia, wewnętrzna ściana stalowej rury jest gładka i nie ma zadrapań; Ale koszt narzędzia jest duży, dostosuj złożony.Jest używany głównie do produkcji rur ze stali węglowej o średnicy zewnętrznej 150 mm do następujących typowych ZASTOSOWAŃ.Obecnie jest rzadko używany i nie ma wielkich perspektyw rozwoju.

Produkcja rur przędzalniczych będzie płaska lub wydrążona w przędzarce za pomocą jednej lub kilku przędzalniczych cienkościennych rur stalowych Wysoka precyzja, dobre właściwości mechaniczne, szeroki zakres wymiarów, ale wydajność produkcji jest niska. -rury z metali żelaznych, ale też coraz częściej wykorzystywane w produkcji.

Rura stalowa Z wyjątkiem sprzętu AGD, pojemników na chemikalia i części maszyn, najczęściej wykorzystywanych w przemyśle wojskowym.
W latach siedemdziesiątych XX wieku przy użyciu metody silnego przędzenia udało się wyprodukować rurę o średnicy do 6000 mm, średnicy i grubości ścianki w stosunku ponad 10000 bardzo cienkich rur o dużej średnicy i kształtowanych kształtek rurowych.
Walcowanie na zimno, ciągnienie na zimno do produkcji cienkościennych rur cienkościennych o małej średnicy, precyzyjnych i specjalnych kształtach rur stalowych. Cechy ciągłej produkcji to proces wieloprocesowy.

XX wieku zaczęła się rozwijać w kierunku wysokoobrotowego, wieloliniowego, długiego skoku i długiego półfabrykatu rurowego, a ponadto opracowano również walcarkę do walcowania na zimno małych walców, która jest wykorzystywana głównie do produkcji niezwykle cienka precyzyjna rura stalowa o grubości ścianki poniżej 1 mm. Sprzęt do walcowania na zimno jest złożony, obróbka narzędzi jest trudna, a zmiana różnorodności i specyfikacji nie jest elastyczna. Zwykle przyjmuje się połączony proces walcowania na zimno i ciągnienia na zimno, to znaczy, że ściana jest najpierw redukowana przez walcowanie na zimno, aby uzyskać duże odkształcenie, a następnie uzyskuje się różne grubości przez kratownicę ciągnioną na zimno.


Czas postu: 23.11.2020